د جیلکوټ سطح نیمګړتیاوې، لاملونه او د مخنیوي میتودونه
1. pinhole
لامل:
کله چې سپری کول، هوا په کې مخلوط کیږي، د محلول بخارۍ په کې اچول کیږي، د هارډینر مقدار خورا لوی دی، د سپری کولو په وخت کې اتومائزیشن ضعیف دی، ټوپک د مولډ سطح ته ډیر نږدې دی او د جیلکوټ فلم ضخامت غیر مساوي دی.
د حل لاره:
د سپری فشار کم کړئ (2-5kg/cm2)، ورو درملنه، د سپری ضخامت یونیفورم کړئ مګر ضخامت نه وي، ښه او حتی د هوایی بلبلونو پرته، د درملنې دوز د 3٪ دننه کنټرول کړئ، په سمه توګه د ویسکوسیت کم کړئ، د سپری پلنوالی زیات کړئ، او د سپری کولو پرمهال فاصله وګورئ. د 40-70cm دننه، د سپری ضخامت 0.3-0.5mm دی.
2. تنګول
لامل:
جیلکوټ ډیر موټی دی (جوړول، د جیلکوټ ډیر مقدار).
د حل لاره:
د موادو سم پلان جوړ کړئ او په مساوي ډول سپری کړئ.
3. د قطار فاصله (غیر چپکونکي)
لامل:
د مسح کولو ناکافي موم، د سیلیکون پر بنسټ د خوشې کولو اجنټان په ښکاره ډول فاصله لري، او د سپری کولو په وخت کې اوبه یا تیل مخلوط کیږي.
د حل لاره:
د موم د بشپړ مسح کولو وروسته، سمدلاسه تر هغه وخته پورې مسح کړئ چې روښانه وي، د موم یا مولډ خوشې کولو اجنټ د محصولاتو او خامو موادو لپاره په سمه توګه وکاروئ، وچه هوا وکاروئ، او د تیلو اوبو جلا کوونکی نصب کړئ.
4. مخلوط خارجي بدن
لامل:
د جیل کوټ کې کوچنۍ ټوټې او بهرني بدنونه ، د مولډ په سطحه کثافات ، په سپری کې الوتونکي حشرات او د تولید په ورکشاپ کې دوړې.
د حل لاره:
کله چې د فلټر شوي جیل کوټ کاروئ، د جیل کوټ د سپری کولو دمخه مولډ باید پاک او پاک شي، او د مولډ په سطحه جامد بریښنا باید د شرایطو لاندې له منځه یوړل شي ترڅو د الوتونکو حشراتو د ننوتلو مخه ونیسي او د خپل تولید ورکشاپ وساتي.
5. ژاولې
لامل:
د جیلکوټ د لومړۍ طبقې ضخامت کله چې برش کول کافي ندي ، د جیلکوټ د برش کولو ترمینځ وخت (2 ځله) خورا لنډ دی ، د جیلکوټ پلي کولو پرمهال مولډ یا جیلکوټ رطوبت لري د ضعیف پولیمرائزیشن جیلکوټ لامل کیږي ، د کار ځای رطوبت خورا لوړ دی یا د PVA ناکافي وچول یا ډیر لږ هارډینر، د جیلکوټ ورو درملنه، د جیلکوټ غیر مساوي درملنه.
د حل لاره:
په مساوي ډول تطبیق کړئ ترڅو د لومړي فلم ضخامت 0.2-0.25 ملي میتر وي. وروسته له دې چې جیلکوټ په بشپړه توګه روغ شي، دوهم جیلکوټ یا ټاپ کوټ تطبیق کړئ او جیلکوټ وروسته له دې چې مولډ وچ شي، د رطوبت کولو یا په سختو حالتونو کې پروسس بند کړئ. پریږدئ چې PVA په بشپړه توګه وچ شي بیا د جیلکوټ تطبیق کړئ. د هارډینر دوز باید د 2.5٪ او 1٪ ترمنځ وي. د کار ځای تودوخه زیاته کړئ او هوا ورکول چمتو کړئ ترڅو د سټیرین ګاز په جوړښت کې پاتې نشي.
6. تخریب کول
لامل:
د جیلکوټ د برش کولو وروسته، مولډ به د سمبالولو په وخت کې خراب شي او ځایی ساحه به ګرمه شي. د جیلکوټ هارډینر مقدار خورا لوی دی ، د تودوخې توپیر خورا لوی دی. د مولډ خوشې کولو ډیر پوښ کول د پاکولو لپاره ښه ندي. د جیل کوټ پلي کولو وروسته ډیر وخت پریږدئ.
د حل لاره:
کله چې سمبال کړئ، پام وکړئ چې مولډ خراب نشي. کله چې تودوخه شي، مولډ باید د تودوخې سرچینې په څنډه کې ونه کیښودل شي، ترڅو د تودوخې توپیر ډیر بدلون ونلري. د موم کولو وروسته، تر روښانه پورې وخورئ. د ریلیز موم په سمه توګه کارول د جیلکوټ پلي کولو وروسته باید په 24 ساعتونو کې پلي شي.
7. بد چمک
لامل:
د مولډ سطح تیاره ده ، د مولډ سطح روښانه کول قوي ندي ، او مولډ ښه پروسس شوی نه دی.
د حل لاره:
په مولډ کې ښه ساتنه وکړئ، او د یوې ټاکلې اندازې تولید وروسته، مولډ باید بیا پالش شي. هر ځل چې موم ته اړتیا وي تر هغه وخته پورې چې روښانه وي، د موم پاتې برخه باید د موم څخه وروسته پاکه شي، د جیل کوټ باید د مولډ جوړولو لپاره وکارول شي او 150# د اوبو شنډ پیپر - 2000# باید په احتیاط سره د پالش کولو، پالش کولو، پاکولو لپاره وکارول شي. او مهر مولډ. د مولډ وروسته پروسس ترسره کیږي.
8. بلبلونه، د جیل کوټ او لامینټ تر منځ باطل هوا بلبلونه.
لامل:
کله چې د جیلکوټ پلي کول مینځ ته راغلل او د سطحې طبقه په بشپړه توګه خرابه شوې نه وه.
د حل لاره:
د رنګ اوزار او مولډ پاک کړئ. د ایښودلو پرمهال په احتیاط سره کثافات وکړئ.
9. غیر مساوي رنګ
لامل:
رطوبت د جیل کوټ کې مخلوط کیږي، ساګینګ (د رنګ جلا کول) واقع کیږي، غیر مساوي برش کول (بیس د جیل کوټ له لارې لیدل کیدی شي)، ناکافي محرک (رنګ په کانټینر کې تیریږي). د رنګ له مینځلو وروسته ډیر وخت پریږدئ. مخلوط رنګونه کله چې پینټ اضافه کړئ
حل لاره:
د جیل کوټ thixotropy ته وده ورکړئ، په مساوي توګه تطبیق کړئ (0.3-0. 5 mm)، او ښه وخورئ. کله چې اضافه شوي رنګ (جیل کوټ) وکاروئ ، په کانټینر کې د جیل کوټ باید په بشپړ ډول د ګلو سره ومینځل شي ، او د کار ځای باید د جیل کوټ کارولو پرمهال پاک شي ، ګودام چیرې چې د جیل کوټ ځای پرځای کیږي باید پاک او پاک وي.
10. ضعیف درملنه
لامل:
د سرعت کونکي یا د درملنې اجنټ اضافه کول هیر شوي ، ډیر لږ سرعت کونکي ، ضعیف حرکت ، د سټیرین ګاز ساتل ، او ټیټ تودوخه.
حل لاره:
د کارولو دمخه، تایید کړئ چې ایا سرعت اضافه شوی. د درملنې اجنټ له اضافه کولو وروسته ، دا باید په بشپړ ډول وڅښل شي او هوا ته واچول شي ترڅو په لاندې کې د سټیرین ګاز بې ثباته کړي او د کار ځای تودوخه لوړه کړي.
11. داغونه
لامل:
سکریچونه، د ویج ټپونه، د مولډ خوشې کولو ضربه زخم، د مولډ خوشې کولو اجنټ، د موم پاتې شوني، د PVA برش نښې، د مولډ داغونه.
حل لاره:
په احتیاط سره کار وکړئ، د نرمو شیانو سره د محصول ساتنه وکړئ، د کټ کولو ماشین په سمه توګه وکاروئ، د ډیمولونګ طریقه په سمه توګه وکاروئ، مولډ په روښانه ډول ټایپ کړئ، د مولډ ساتنه او ترمیم په مکرر ډول ترسره کړئ، او PVA په نرم او مساوي ډول پلي کړئ.
12. درز
لامل:
زړه راښکونکی ډیمولډنګ، غیر معقول شکل، ضربه (د سپیډر ویب کریک)، زړه نازړه غونډه، د فشار تمرکز.
حل لاره:
د خوشې کولو درملنې میتود او د خوشې کولو اجنټ درجې باندې بیا بحث وکړئ ، د مولډ اصلاح (ډیمولینګ سلاپ سپلیټ ډای) ، د قوي وهلو څخه مخنیوی وکړئ ، د جیل کوټ په مساوي ډول پلي کړئ او ډیر موټی نه وي ، د یو محصول اندازې باندې بیا بحث وکړئ ، او بیا ډیزاین کړئ د ترتیب پلان.
کومد فایبر شیشې محصولات/مرکبات/FRPد اړتیاوو سره اړیکه نیول کیدی شيګریچوستاسو د لګښت اغیزمنتوب ترلاسه کولو لپاره.
واټساپ: +86 18677188374
بریښنالیک: info@grechofiberglass.com
ټیلیفون: +86-0771-2567879
موبایل: +86-18677188374
ویب پاڼه:www.grechofiberglass.com
د پوسټ وخت: اکتوبر 21-2022
